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全国节能宣传周期间,国家节能中心在北京举办了首场重点节能技术应用典型案例(2017)发布暨推介会。包括祥光铜业的“旋浮铜冶炼工艺应用”在内,15个在节能领域极具示范性和先进性的典型案例在活动现场获得表彰和推介。

祥光“旋浮铜冶炼”技术荣膺“2017年重点节能技术应用典型案例”

发布时间:2018 - 06 - 20 来源:新凤祥 点击次数: 打印字号:T|T作者:新凤祥

  全国节能宣传周期间,国家节能中心在北京举办了首场重点节能技术应用典型案例(2017)发布暨推介会。包括祥光铜业的“旋浮铜冶炼工艺应用”在内,15个在节能领域极具示范性和先进性的典型案例在活动现场获得表彰和推介。在评选专家看来,这些案例的快速推广和应用,不仅有望带动中国节能领域技术水平的整体提升,同时也将最终助力我国传统产业能效水平的提高以及能源生产和消费革命的演进。祥光在生态环境建设方面的自主创新技术与成功模式,也将由此得到全国范围内的进一步应用与推广。

祥光集团副总裁周松林(右三)代表祥光领取2017年重点技能技术应用典型案例奖杯


  据介绍,“重点节能技术应用典型案例” 系由国家节能中心主办,被业界视为我国工业节能与绿色发展领域的颇具权威性与影响力的评选活动之一。该案例评选工作历时9个月,历经公开征集、信誉核查、专家初审、现场答辩、现场核查、结果公示等多个环节的严谨检验和严格把关,才从211个案例中评选出了最具标志性意义的15个项目。因此,这15个项目也被视为将有望引领未来我国节能技术发展与创新的“潮流代表”。

  活动现场,祥光集团副总裁周松林向数百位来宾介绍了“旋浮铜冶炼工艺应用”的技术优势和取得效益。周松林强调,这项由祥光自主研发的技术,已开发出节能高效清洁环保旋浮铜冶炼工艺体系及核心装备,实现了铜冶炼理论、工艺、整备的重大创新。该技术成果经过几年的实践验证,单台炉产能已达到约50万吨/年,年节约标煤3.15万吨,投料量从国外先进水平约200吨/小时提高到约400吨/小时左右;粗铜能耗从200千克标准煤/吨降到150千克标准煤/吨,节能效果显著。

祥光集团副总裁周松林进行案例分享



  据介绍,这项技术不仅在节能环保上取得了重大成果,更值得一提的是:它打破了国外对铜冶炼核心技术的长期垄断,使我国铜冶炼技术跃升到了国际领先水平,也加速了我国铜冶炼行业由技术引进向技术输出的转型步伐——截至目前,祥光铜业已向中国黄金集团、白银有色集团、中铝集团东南铜业等多家企业输送了多套技术和装备。

  事实上,技术的革新突破仅是祥光集团绿色发展战略的缩影。在创新驱动、绿色发展的战略指导下,祥光铜业坚持自主创新,已先后斩获一百余项国内外专利,其中,有多项高效节能技术入选《国家重点节能低碳技术推广目录》。这些技术全面覆盖了铜冶炼的熔炼、吹炼、阳极精炼、电解精炼四大工序,为我国铜冶炼行业整体的转型升级提供了有力的技术保障。

  根据国家发改委网站最新信息,祥光在铜冶炼技术上的创新已入选最新一轮的中国最佳节能技术清单。这也意味着,祥光将有望代表中国参加IPEEC(国际能效合作伙伴关系组织)国际最佳节能技术和最佳技能实践评选。“双十佳”是G20能效合作重点领域,祥光的技术创新将有望由此更快速向全国乃至全球推广,为全球工业节能与可持续发展作出更大贡献。



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